铝合金焊丝
S301【1070】 | SAl1070 | - | 纯铝焊丝 |
S311【4043】 | SAl4043 | ER4043 | 铝硅焊丝 |
S321【3103】 | SAl3103 | - | 铝锰焊丝 |
S331【5356】 | SAl5356 | ER5356 | 铝镁焊丝 |
4047【4047】 | SAl4047 | ER4047 | 铝硅焊丝 |
5183【5183】 | SAl5183 | ER5183 | 铝镁焊丝 |
5556【5556】 | SAl5556 | ER5556 | 铝镁焊丝 |
直条焊丝(mm) | 1.6, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0 | 5kg/包 |
盘装焊丝(mm) | 0.8, 1.0, 1.2, 1.6, 2.0, 2.4 | 10kg/盘 |
铝及铝合金焊丝广泛应用于铝合金氩弧焊及气焊作填充材料。 焊丝 的选择要根据母材的种类, 对接头抗裂性能、 力学性能及耐蚀性能等方 面的要求综合考虑。 一般情况下, 焊接铝及铝合金都采用与母材成分相 同或相近牌号的焊丝, 这样可以获得较好的耐蚀性, 但焊接热裂纹倾向 大的热处理强化铝合金时, 选择焊丝则主要从解决抗裂性入手, 这时焊 丝的成分就与母材差别很大。
铝及铝合金焊丝可用熔化极氩弧焊(MIG焊) 、 钨极氩弧焊(TIG 焊) 、 气焊及等离子弧焊等方法施焊。
氩弧焊是焊接铝及铝合金较完善的方法。 由于氩气的保护作用和氩 离子对氧化膜的阴极破碎作用, 氩弧焊可以不用焊剂, 这就避免了焊后 残渣对接头的腐蚀。 此外, 焊接时氩气流对焊接区的冲刷, 使接头显著 冷却, 从而改善了接头的组织和性能。 但是由于不用焊剂, 焊前清理要 求比其它方法严格。 氩弧焊可采用钨极或熔化极, 手工或自动(半自 动) 。 方法选择是根据工件结构大小或生产条件而决定。 薄板结构一般 用钨极手工氩弧焊, 而厚板就用熔化极氩弧焊。 钨极手工氩弧焊时, 一 般采用交流电源, 而熔化极氩弧焊时采用直流反接。
推荐焊接规范:
钨极氩弧焊(TIG焊)
板厚或 角焊缝 尺寸 mm | 缝 型 | 钨极 直径 mm | 焊丝 直径 mm | 喷嘴尺寸 (内径) mm | 保护气 体流量 L/min | 焊接电流 (交流) A | 焊道数 | 每条焊道 焊速 cm/min |
1.2 | I形坡口和角焊缝 | 1.6 | 1.6 | 6-10 | 9.4 | 40-60 | 1 | 36-46 |
1.6 | I形坡口和 角焊缝 | 2.4 | 2.4 | 8-10 | 9.4 | 70-90 | 1 | 18-30 |
2.4 | I形坡口和 角焊缝 | 2.4 | 2.4 | 8-10 | 9.4 | 95-15 | 1 | 24-30 |
3 | I形坡口和 角焊缝 | 3 | 3 | 10 | 9.4 | 120-140 | 1 | 23-30 |
5 | 角焊缝 | 4 | 4 | 11-12.7 | 11.8 | 160-200 | 1 | 23-30 |
5 | V形坡口 | 4 | 4 | 11-12.7 | 11.8 | 160-180 | 2 | 24-30 |
6 | 角焊缝 | 5 | 5 | 11-12.7 | 14 | 230-250 | 1 | 18-28 |
6 | V形坡口 | 5 | 5 | 11-12.7 | 14 | 200-220 | 2 | 18-28 |
10 | V形坡口 | 5 | 5 | 12.7 | 16.5 | 250-310 | 2-3 | 23-28 |
12 | V形或U形 坡口 | 6 | 6 | 16 | 16.5 | 400-470 | 3-4 | 15 |
熔化极氩弧焊(MIG焊)
本文主要围绕【ER4043铝硅】的产品服务特点进行详细介绍,通过对《ER4043铝硅直条焊丝_ER5356铝镁焊丝氩弧焊丝》全方位的分析概要描述,以诚信为本合作共赢的理念打造更值得信赖的品牌!