1 袋式除尘器技术要求
结构紧凑，占地面积小，安装、方便，设一个备用仓。便于在线检修和更换，布袋长度为8米。2 设备及附属设施结构材料的选用由卖方负责，本协议所列为最低限度要求。3 设备处理烟气量在20%~110%之间波动，卖方应保证烟气量波动不影响除尘器性能。4 设计合理的进风导流装置将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长系统的使用寿命。5 除尘器采用独立式框架结构，含框架、检修平台、爬梯及顶部护栏，框架结构设计需同买方协调确认。框架、检修平台、爬梯及顶部护栏设计及箱体预埋制作由卖方负责，买方负责平台爬梯制作及安装。6 除尘器的外形尺寸、基础尺寸必须满足双方签字确认除尘器的基础来生产制作。7 除尘器制作时考虑耐高温，正常运行温度为220~250℃，并考虑到烟气有一定的酸性，除尘器内部（所有烟气接触面）需进行喷砂除锈并做防腐处理。8 在除尘器系统上所采用的电机应按和GB相关标准生产制造及定货，选用国内外知名厂家生产的可靠产品，电机型式与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应。对于所有阀门电机，其堵转电流不超过电机额定电流的8倍。9 除尘器满足日运转时间，年运转时间：，设计使用寿命：≥5年。10 选用低噪声设备，采取噪声控制措施后可使各生产岗位的噪声强度和厂界噪声强度达到《工业企业设计卫生标准》和《工业企业厂界噪声标准》的要求。噪声水平控制在离设备1米处不超过85 dB（A）。11 材质、结构要求1 上箱体除尘器的进风要采用了气体导流系统实现进风均流，保证进入分室气流均匀分配，各室间误差<±5％以下。清灰方式为离线清灰。壳体密封、防雨、壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。
除尘器新增通道、隔板、筋板、钢板等材质为，其厚度及材料质量达到国家标准。
2 所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。除尘器箱体需充分考虑防雨措施，避免雨水下衍损坏密封材料。花板花板采用钢板（材质为不锈钢制作。除尘器花板孔采用纵横直列的矩阵布置方式，花板孔位置准确，与设计值偏差在±范围内，确保两孔的中心距偏差在±内。
3 中箱体中箱体采用钢板（材质为。箱体风道隔板和隔仓板采用压型板结构制造，箱体内不得有大量死角；应确保箱体强度、密封性。
除尘器中箱体及其它部分必须保证能承受负压的情况下正常运行，除尘器漏风率≤1%。
中箱体的箱体高度除了要求满足安装袋笼的要求外，还要考虑到气流对袋底的冲刷，以及保证尽量多的粉尘在未到达滤袋时尽可能的通过自重进行初级沉降，有效降低滤袋的过滤负荷，从而达到降低设备运行阻力以及延长滤袋寿命的目的；同时也要避免灰斗内粉尘在异常工况下产生火星烧坏布袋。
4 灰斗除尘器每个灰斗上配1台仓壁振动器，卸灰时开启，破除灰斗内的粉尘的板结、搭桥等现象，使卸灰流畅。灰斗及排灰口的设计，保证灰能自由流动排出灰斗，灰斗斜壁与水平面的夹角大于60°。
每个灰斗设有料位装置，采用质量可靠、性能优良的料位计。料位计提供的灰位信号，满足布袋除尘器控制系统、脱硫灰外排等控制需要。灰斗设有高、低料位报警指示，采用质量可靠、性能优良的料位计。
每个灰斗至少设置一个密闭性好的人孔门，开启灵活，密封严密，灰斗有良好的保温措施；
除尘器每个灰斗下部设置插板阀及星型卸灰阀，每排灰斗设置有1台螺旋输灰机（也可使用气力输送系统）。灰斗储存一定灰后，经星型卸灰阀卸出，利用机械输灰送至灰仓，定期外排系统。
除尘器排灰采用螺旋输送机+星型卸灰阀组合形式。星型卸灰阀为方形进，上部进料，下部出料。传动方式为直联式。星型卸灰阀净空尺寸不小于，带防漏风金属刮刀，带紧急排灰口。
灰斗设一组蒸汽加热盘管，均布于灰斗4个面，防止结露腐蚀。灰斗设置物位计一台，物位计的安装高度要求位置合理，易于检修。
5 滤袋滤袋材料品名覆膜滤料或高硅氧覆膜，耐温250℃耐磨损、精细滤料。滤袋与花板的配合合理、密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷，在工作条件下的拉紧力保证滤袋不从花板孔中脱落,滤袋应具有足够的强度，可以承受滤袋和积灰后的附加载荷。滤袋框架为圆型，框架整体预喷涂处理，无毛刺，无结疤等缺陷，一次性成型生产线生产。
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