测量截面应是铸铁平板上有代表性的截面，如平板的两条对角线、四条边线，两条中线等。同 截面两测点间的间隔应能整除测量截面长度，而且好能将截面划分为偶数段，这样可是平板中点、中线端点等的测量能较好的重合，便于数据处置。测点数量要适当，过少反应不了整个任务面实践状况，过多测量复杂，测量误差加大，测点数量普通按被检验平板尺寸大小，加工精度上下确定，据统计实验得知，测点数在10-50为宜。测点应是铸铁平板上有代表性的点，如四个角点、平板的 点、四条边线的中点等。测量截面和测量点力图散布平均，这样既能反映整个铸铁平板的情况，又利于停止基面变换。铸件的形状愈复杂，各部分壁厚相差愈大，冷却时温度愈不均匀，铸造应力愈大。因此，在设计铸件时应尽量使铸件形状简单、对称、壁厚均匀。
试验T型槽平台铸件时效处理是消除铸造应力的有效措施。时效分自然时效、热时效和共振时效等。所谓自然时效，是将铸件置于露天场地半年以上，让其内应力消除。热时效又称去应力退火，是将铸件加热到550－650℃，保温2－4h，随炉冷却至150－200T，然后出炉。共振法是将铸件在其共振频率下震动10－60ndn，以消除铸件中的残留应力。铸铁进炉，铁水高温1500℃左右进入前炉，前炉满后，放入保温吊包，待铁水降温至1200-1100℃时及时浇注。退火：T型槽铸铁平台浇注停20-48小时，拉出砂堆进行清砂，通过几天的自然存放，拉进退火窑进行退火处理。温度通过热电欧和仪表显示自然温度进窑，烧火温度每小时不得超过30℃慢慢上升，温度升至530-550℃时，控制不再上升，恒温4-8小时，开始降温，每小时不大于25-30℃，温度降至200℃，封窑靠自然保温也就是靠自然降温 般从入窑到出窑经过72小时，达到消除磁性目的。粗加工：退火后的铸铁检验平台，转入机加工车间，车间主管按图纸及技术要求配备相适应的工、卡、量、具；其主要的计量器具是盒尺、角尺、万能角度尺。铸铁检验平台由大刨床和大铣床加工，平台的工作面与相邻的夹角不大于正负10分，拼装检验平台不大于负10分，粗加工控制基本尺寸。
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