（2）混料工艺原因：泥料在混练时配比不准确，混合不均匀。因为各种原料的干燥时间和收缩不一样，容易形成内应力形成
裂纹。
这种裂纹必须改进工艺，设法使泥料搅拌均匀。严格控制水分并延长混合时间，混好的泥料必须放置48小时困料，使
水分充分渗透，泥料松散匀化才能进入成型环节。
（3）模具原因：压制产品数量过多更换不及时，或为了追求成本造成模具严重老化，模具工作面明显大于上口尺寸造成坯体
排气不畅形成层状裂纹，这种情况较为严重，有的表面看不出来但进窑加热后容易形成坍塌，严重的会造成砖坯倒塌造
成停产。
（4）烧成原因：砖坯进入窑炉后升温过快造成砖坯内部和外部干燥速度不一致，造成收缩裂纹。
这种裂纹要严格控制升温曲线，使砖坯逐步加热。控制好排烟风机的拉力，使隧道窑预热带尽量拉长确保砖坯水分排净。
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