灰铁铸铁平台金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。
灰铁铸铁平台生产工艺：
1、灰铁铸铁平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作模型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；热处理毛坯，时效处理，其目的是降低铸件内部的应力，避免机械加工后的变形。
2、灰铁铸铁平台机械加工：外观检验并划线、加工、检验。
3、灰铁铸铁平台工件调平、人工刮研、检验科检验。
4、灰铁铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
灰铁铸铁平台使用方法：
1、灰铁铸铁平台在使用时要先进行安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的灰铁铸铁平台上工作是没有意义的工作，非人员的安装调试灰铁铸铁平台是违规的操作，有可能损坏灰铁铸铁平台的结构，甚至会造成划线平台变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有的工作人员进行灰铁铸铁平台的安装调试，非人员的安装调试是违规的操作，要不可以采用。
2、灰铁铸铁平台在安装调试后，把灰铁铸铁平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和灰铁铸铁平台的工作面有过激的碰撞，避免损坏铸铁划线平台的工作面，工件的重量更不可以超过铸铁划线平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使之损坏，无法使用。
很多人可能看到这里就会担心,灰铁铸铁平台内应力会导致铸铁划线平台变形,那应该怎么办？其实大家不用担心，俗话说的好,上有政策,下有对策.如何减小,避免内应力的产生，下面详细的讲一下具体的方法。
减小内应力是解决灰铁铸铁平台变形的关键,为什么这样说呢？因为铸造时铸件产生的内应力是导致灰铁铸铁平台变形的头号元凶,发生变形后可能使铸件报废,不仅损耗成本,还延误工期,所以说铸造时减小铸件内应力是非常关键的。
1、合理的设计铸件的结构
铸件的形状越复杂，各部分壁厚相差越大，冷却时温度越不均匀，铸造应力越大。因此，在设计铸件时应尽量使铸件形状简单、对称、壁厚均匀。
2、采用同时凝固的工艺
所谓同时凝固是指采取一些工艺措施,使铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固。因各部分温差小，不易产生热应力和热烈，铸件变形小。设法改善铸型、型芯的退让性，合理设置浇冒口等。同时凝固的示意图，该工艺是在工件厚壁处加冷铁，冒口设薄壁处。
3、时效处理是消除铸造应力的有效措施
时效分自然时效、热时效和共振时效等。所谓自然时效，是将铸件置于露天场地半年以上，让其内应力消除。热时效（人工时效）又称去应力退火，是将铸件加热到550-650度，保温2-4h，随炉冷却至150-200T，然后出炉。共振法是将铸件在其共振频率下震动10-60ndn，以消除铸件中的残留应力。
灰铁铸铁平台在生产时应该注意
1、灰铁铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、灰铁铸铁平台的表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等级为0级-3级的铸铁划线平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、灰铁铸铁平台应采用 细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。
5、灰铁铸铁平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级铸铁划线平台工作面，其表面粗糙度Ra的 大允许值为5um。
6、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
灰铁铸铁平台主要用于装配、调试机械设备的铸铁平台量具，灰铁铸铁平台和划线平台一样严格执行国家相关行业标准，使用高强度铸铁铸造，不仅精度稳定，而且坚固耐用。
灰铁铸铁平台一般用于检验工件， 零件的划线，研磨，加工的技术和标记，检验，测量，检测，焊接，装配和使用。 划线平台的优点是解决生产，运输等问题，特别是是在动态测试等方面的需求大平板，灰铁铸铁平台能够承受纵向和横向的的扭矩可以起到分解。
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