过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。
通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题)，以及系统风量的变化等。
U型压差计可用来判断运行情况：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。
袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施。
袋式过滤器是纤维过滤或膜过滤和粉尘层过滤的组合。其除尘机理是屏蔽、惯性碰撞、吊钩、扩散、重力沉降和静电的综合作用的结果。
（1）筛选效果：当灰尘的粒径大于过滤材料纤维之间的间隙或过滤材料上灰尘之间的孔隙时。灰尘被阻塞并留下，这称为筛选效果。对于常用的织物过滤器，此效果非常小，因为纤维之间的空隙通常大于灰尘颗粒的直径。仅当大量灰尘沉积在织物上时，筛分效果才能充分发挥。
（2）碰撞作用：当含尘气流靠近过滤纤维时，气流绕过纤维。但1μm以上的较大颗粒由于惯性而偏离气流流线，并仍保持原始方向。对纤维和灰尘被捕获称为碰撞效应。
（3）挂接效果：当含尘气流靠近过滤材料纤维时，细粉尘仍残留在流线中，流线相对紧。如果灰尘颗粒的半径大于从灰尘中心到纤维边缘的距离。则灰尘被捕获，这称为钩挂效应。
（4）扩散作用：当尘埃颗粒极小（小于0.2μm）时，它们偏离流线并在气体分子的碰撞下不规则移动（也称为热运动或布朗运动），这会增加灰尘和纤维接触灰尘的机会。灰尘颗粒越小，运动越剧烈，并且与纤维接触的机会就越多。碰撞，钩挂和扩散效应均随纤维直径的减小而增加，而随过滤材料孔隙率的增加而减小。因此，使用的过滤器材料纤维越细，纤维越致密，过滤器材料的除尘效率越高。
（5）重力沉降：大颗粒，相对密度高的粉尘在重力作用下沉降，与粉尘在沉降室内的运动机理相同。
（6）静电作用：如果灰尘和过滤材料的电荷相反，则灰尘容易吸附在过滤材料上，从而提高了除尘效率，但是吸附的灰尘难以剥离。相反，如果两个电荷相同，则灰尘将被过滤材料排斥并降低效率，但是灰尘将容易从过滤袋的表面剥离。
布袋除尘器是从气流中捕集分离粉尘粒子，用机械振动方式净化灰的除尘设备。该机器可以用抛丸机和砂机、粉碎机、混炼机等粉尘浓度高的设备除尘。实践上运行稳定，噪音小，除尘效率高。
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