T型槽装配平台在使用过 段时间后会出现精度磨损。有什么方法可以恢复出厂精度呢？有没有好的办法？今天威岳小编就为大家讲解 下：T型槽装配平台精度怎么维修恢复，T型槽装配平台的维修是钳工用刮研刀在需要维修的T型槽装配平台工作台面上刮去微量金属（刮研余量为5-30um），使T型槽装配平台工作面恢复到T型槽装配工件时要求的几何精度的 种维修技术。铸铁平台的维修研具：为了分辨T型槽装配平台工作面的几何精度误差和维修结果，要用到 的平板、平尺、专用检具。
T型槽装配平台精度维修工艺：T型槽装配平台工作面涂 层很薄的显示剂（红丹油），然后与维修研具 起对研，对研后工件表面的某些凸点就会清晰的显现出来，这个过程称为显点。显点后将显示出的凸点刮去，经过反复的显点和刮研，可使T型槽装配平台工作面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小，本铸铁平台厂家对产品的工作面也可引用此类方法保证其工作面精度。
铸铁平台厂家对T型槽装配平台精度磨损后的恢复分为以下几点：
粗刮:粗刮的特点是采用长刮刀,行程较长(10mm-15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。
细刮:细刮的特点是采用短刮刀,(刀痕宽6mm,长5mm-10mm)之间，研点分散快，细刮时要朝着 定方向刮，刮完 遍，刮 二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。
精刮:精刮的特点是采用小刮刀或圆弧的精刮刀,刀痕约4mm，平均研点25㎡×25㎡上应为20-25点。
在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的 种加工工艺。为了提高T型槽装配平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，更影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防工作表面有小范围的局部畸变，来保证T型槽装配平台的使用精度。检查作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证T型槽装配平台的使用寿命
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