一.外部结构
二.内部结构
三.应用领域
手机板 电源板
基板 V-CUT槽+邮票孔拼板
U盘 汽车电子
四.设备基本功能介绍
1.移动速度：1000mm/s。
2.外形尺寸：L1220mm*W1450mm*H1420mm正负100MM
3.根据PCB板切割长度及板材的材质，来确定切割时间。（锣刀速度：3000-42000转/分钟；圆刀10000转/分钟。1.0-2.0秒/点。）
4.双托盘作业，左进右出，循环作业。
5.刀路可编程控制：单独锣刀切割编程，单独圆刀切割编程，混合切割编程。
6.视觉系统自动校正识别MARCK点或光学点。
7.锣刀断刀自动检查和提示功能。圆刀设置时间限制（100H）切割，提示换刀
8.WIN7操作系统,数据上传内部系统。
9.圆刀材质选用高速钨钢
五.设备功能特点介绍
1.解决目前混合板(邮票孔与V卡槽）要单独换机台分板的缺点。
2.双工作台，效率高。可提高产能；稳定质量，减少人力。
3.MARK点自动校正。
4.QR码自动扫描（可选配），MES系统对接（可选）
5.采用上/下吸尘模式，可根据客户要求定制合理方案，集尘效果佳。（上、下 吸尘可以互换）
6.生产记录时时采集。
7.基板于切割中固定更牢靠，避免基板定位不良所造成之切割精度误差。
8.整板图像扫描拼接。
9.专用治具制作，易于固定待切割产品，确保产品高精度切割要求。
10.切割时主轴前段附有抗静电产生器不断吹气，降低高速主轴切割时产生静电，可避免零件因静电而造成损坏。
11.采用安全门，降低噪音与扬尘，提高安全性。吸尘器附有吸尘盒（可依产能切割需求或粉尘收集时间排定保养）。
六.设备参数配置表
设备尺寸 | L1220mm*W1450mm*H1420mm |
工作区域（可加工行程） | X：300mm，Y1:400mm，Y2:400mmZ： 0-50mm |
CCD | SONY（540X);镜头（可选配) |
主轴 | 星辰（可选配） |
丝杆、导轨 | TBI |
伺服电机 | 松下A6 400W和松下A6 200W |
静电消除器 | ADK-801ADK-801 |
工控主机 | 戴尔（可选配） |
运动控制卡 | PCI9074 |
显示器、控制系统 | 戴尔、Windows7 |
主轴转速 | 42000转/ 分钟( 铣刀）10000转/分钟(圆刀） |
X、Y、Z轴驱动速度 | X、Y轴至少700mm/s，Z轴至少300mm/s伺服马达方式驱动 |
切割PCB厚度范围 | 0.5-3mm |
切割精度、能力 | ± 0.02mm（必须项）具有切割直线、圆弧、圆、L型、U型、邮票孔机种、V卡槽机种的能力必须项 |
整机功率（含集尘器） | 5000W |
刀具更换方式 | 手动换刀（需工具专用扳手更换） |
Table 数量、功能 | 2个、单Table，左右Table交替及并行Table运行方式，设备能实现两个Table同时功能 |
主轴冷却系统 | 风冷方式 |
集尘器功率及方式 | 3.5kw 380V三相电机、外置式上/下集尘（可选项） |
气压 | 0.5Mpa以上 |
噪音控制 | 运行时，噪声大于等于70分贝 （离设备一米距离测量） |
保修期 | 整机1年（必须项） |
工作电源 | 380V， 50HZ |
空压供给 | 0.45Mpa以上 |
安全装置 | 采用安全防护门或感应器 |
机型模式 | 离线机型，手工装卸卸载 |
治具 | 万用治具可供选择 |
故障自动检知维修模式 | 系统具有自我诊断功能，实时错误信息显示，能直观地查询设备各个IO端口状态，易于排除故障 |
技术支持及培训 | 提供设备操作、编程、硬件保养，维修培训服务；程序永久免费升级。（必须项） |
编程 | 在线方式 |
视觉系统 | CCD视觉定位校正系统 |
重量 | 约600kg |
底脚可调高度 | 50~70mm |
冷却方式 | 自然冷 |
警示灯 | 三色灯 |
工作范围保护置 | 采用六面门盲保护方式 |
门的互锁保护传感器 | 安全门微动开关感应 |
紧急停止按钮 | 有 |
铣刀方式 | 直径0.8-3.0MM范围可选和专用圆刀可选 |
七.软件系统可实现功能
软件权限管理 | 密码保护，依权限进入对应操作界面，保护系统重要参数 |
编程 | 可视化界面，切割路径动态模拟（必须项） |
Mar点自动校准功能 | 具备Mark点自动校准功能（必须项） |
编程方式 | 在线编程 |
编辑功能 | 直线、孔状、圆弧、圆、V卡槽 |
程序存储 | 根据需要选择存储位置 |
刀具直径补偿 | 多种补偿方式供用户选择 |
刀具寿命检测 | 刀具寿命根据用户设定的下沉段数、产品数量及切割。等方式选择 |
马达过热检测 | 有过载、过热、低电压等保护功能 |
伺服过载检测 | 有过载、低电压、线路是否正常等保护功能 |
主轴寿命跟踪 | 主轴寿命自动检测 |
分板计数 | 分板计数、计时 |
机器报错记录 | 软件自动记忆所有报警记录 |
轴位置精度 | 0.001mm |
分板精度 | ±0.01mm |
扫描 | 二维码扫描 |
MES系统 | 选配 |
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