T型槽装配平台外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，我公 司专业生产高质量铸铁平台，材料为HT200-300，硬度为HB170-240，并采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、 长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。
T型槽装配平台是检查机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途。是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及精密零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。
刮研diyi步，刮花
刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的 花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
刮研第二步，粗刮
若 工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长guadao，行程较长 (10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，guadao痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当铸铁平台表面研 点每25mm×25mm上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。
刮研第三步，细刮
细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点时，即可结束细刮。
刮研第四步，精刮
在细刮的基础上进行精刮，采用小guadao或带圆弧的精guadao，刀痕宽约4mm，平均研点每25m×25m上应为20~25点，常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。
特别是用于检验的铸铁平台，精度是为重要的因素之一，按工艺流程生产，特别是刮研方法也按如上方法进行，这就是保证试验T型槽平台精度的秘诀。
基础设备的使用环境直接影响其寿命，自然T型槽装配平台也是遵循这样的规律。而在了解T型槽装配平台的使用环境之前，我们应该首先对T型槽装配平台的基础性能有一定的认知。首先，T型槽装配平台材质：高强度铸铁HT200-300
工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精密稳定，耐磨性能好。
规格：100x100-3000x8000（大于此规格的试验平台可以拼装使用或按图纸订做。）
精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级
现在再谈及T型槽装配平台/使用环境，也相对很好理解了
1.1环境温度：－5℃—45℃
1.2相对湿度：≤95%
2、试验T型槽平台主要技术参数和要求
2.1试验T型槽平台的铸铁牌号为HT250
2.2表面硬度HB=170-240
2.3抗拉强度260N/平方米
2.4上平台加工光洁度：高于△3.2
2.5T型槽装配平台平面度误差和直线度误差须满足客户或图纸要求
就如同良好的环境造就的人才，T型槽装配平台对环境的要求虽然谈不上苛刻，但是就以上数值而看，环境的不同很大程度地改变T型槽装配平台的使用寿命。所以，在具备更多的理论知识后，我们用更先进的理念武装我们的头脑，按照相应准则严格要求T型槽装配平台使用环境，才能更好地对T型槽装配平台进行保养，进而延长其使用寿命，减少不必要的环境对T型槽装配平台造成的损伤。
本文主要围绕【T型槽装配平台】的产品服务特点进行详细介绍，通过对《处理国标槽T型槽装配平台汽车厂用件铸铁平板降价售》全方位的分析概要描述，以诚信为本合作共赢的理念打造更值得信赖的品牌！
