全自动乳品生产线刚挤的牛奶是不可以直接饮用和出售的，现在很多养殖户会采购一条小型乳品加工设备来对鲜牛奶进行加工后，再出售。常用的有巴士杀菌锅、牛奶杀菌机、储奶罐等，其中牛奶杀菌机根据其容量不同，分为多个型号，从300L-1000L都有的，也可根据产能进行定制。
全自动乳品生产线300L杀菌罐设备参数
电功率：20KW
重量：150KG
安装尺寸：1140-1140-190
罐体尺寸：800*600*2
搅拌器转速：36r/min
加热面积：1.6
工作压力：0.9mpa
物料进出口：40mm
电压：380V
牛奶生产设备工艺流程介绍
1、将鲜奶经过过滤后，打入加热缸，预热到50-60度时，将生产用二分之一的白糖加入奶中，升温至70度，走一遍均质，然后继续升温至80度保持10分钟后，开始降温至43-45度，保持恒温，将生产用菌种按鲜奶量的3%加入奶中，恒温发酵3-5小时，发酵好的乳PH控制在3.8-4.15为好，停止发酵。迅速冷却至30度以下，缓慢搅拌待配
2、稳定剂混合液的配制：将生产用1/2的白糖与稳定剂、蛋白糖、山梨酸钾，干拌混匀，边搅拌边撒入80-85度的热水中,防止粉状粘结，如出现胶体块可过一遍胶体磨，使其破碎，如提前将稳定剂混合液浸泡3-5小时，效果更佳。然后将其冷却至25-35度。
3、将发酵乳与稳定剂混合液在低温下进行混合搅拌均匀，测其酸度，如PH在4.2以上，将柠檬酸稀释液（生产用水的5%用来稀释柠檬酸）的2/3边搅拌边撒入料液中测其酸度，直至料液的PH至4左右为止。
4、根据香型，将香料撒入 料液中搅拌均匀，打入储缸进行包装，将包装好的产品迅速送入冷库进行后熟，第二天可上市出售.
5、牛奶灌装机是生产线上的一种设备，牛奶生产线采用的技术，集制冷罐，贮罐，混合罐，均质机，高温杀菌机，板式换热器，成品罐，灌装机，为一体的多功能生产机组，从该系统出来可直接接到灌装机械上，进行灌装。设备结构合理，造型美观，能大大节省生产场地的空间，一个工人即可操作生产，低成本的维护保养，零件标准化，替代品本地化。多功能牛奶饮料生产线可生产，鲜奶、巴氏奶、酸奶、果味型酸奶、果汁，调配型果汁，茶饮料，雪糕冰淇淋等。
牛奶生产线奶罐的注意事项
（1）奶罐放奶后应立即进行清洗。清除微生物繁殖场所减少污染源并方便下次使用。
（2）奶罐停用后应保持罐内干燥清洁，严禁罐内长期存放液体。
（3）全套巴氏奶生产线严禁用钢丝刷刷洗奶罐。
（4）检查搅拌器是否缺油，油封是否完好。
（5）严禁在没有水或导热油的情况下对开启加热管进行干烧，否则会造成加热管损坏。
酸奶是经过杀菌好的巴氏奶加上菌种和白砂糖进行发酵而成的，酸奶的发酵温度在43度左右，酸奶根据加工的状态不同，又分为液体酸奶和固体酸奶，固体酸奶需要采用酸奶机来制作，加工好的固体酸奶的状态和鸡蛋羹类似，液体酸奶是采用发酵罐制作，奶制品生产线为了防止酸奶的凝固需要采用搅拌齿搅拌，加工酸奶和巴氏奶一个一个主要的区别是，酸奶需要进行均质，巴氏奶可以不用均质，均质后的巴氏奶做酸奶奶清会比较少，加工好的酸奶的口感也会比较好，均质的巴氏奶中的蛋白质被打碎，牛奶会显得比较稀薄，详情欢迎来电咨询！
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