由于这个产品的实际参数和 度比较准，在市面上得到了很多机械长的认可。厂家可以通过该类产品从事各种各样的工作当中去。像T型槽装配平台这样的产品也是很多厂家愿意进行二次回购的。
T型槽装配平台精度：按标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为3级、精刨。
T型槽装配平台表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，了平面精度。工作面一般开有T型槽，也可根据要求加工长孔或圆孔等。
T型槽装配平台的技术要求：
1、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
2、T型槽装配平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
T型槽装配平台铲刮工艺复杂，因为其铲刮质量直接影响着台面的平面度，精度等，是T型槽装配平台生产过程的重要环节之 也是精度，平面度的保证工序。
①.铲刮作业前应对T型槽装配平台半成品进行水平调整，调正好后方可进行铲刮作业。如果在为水平调整过的平台上进行铲刮，那么即使铲刮点再均匀，深度再合适，其平面度也是无效的。
②.铲刮的工具为刮刀，其外形，尺寸，包括刀头的质量，都是要严格挑选的。工具选择直接影响着铲刮效率和铲刮人员的工作疲劳强度。在铲刮过程中，因及时修磨刮刀到头刃口，达到锋利，平整，只有这样才能将台面铲刮到均匀，深度 致，也大大提高了铲刮工作的效率。
③.在涂色是要将涂色原料（红丹粉）调制颜色鲜明，好识别接触点。其次不可过于稠或洗，以影响肉眼识别或者造成拖研工作费力。对于三块平台互研时，印在每块铸铁平台上编制相应编号。采用依序号互研形式。要按规律互研，不可在互研过程中改变其互研顺序。
④.每次单面铲刮完毕后，应用专用细号油石对台面进行微力打磨，保证应铲刮时因其的毛刺刺伤铲刮人员和下次使用间距对T型槽装配平台台面拖研是带来的划伤。
⑤.铲刮作业时因用肉眼看清刮研点的位置，不可重复将刮刀落到相同的刮研点上。铲刮应单方向循环作业，不可区域式刮研。铲刮完整面后，用毛刷将铲刮铁屑清理干净，肉眼找出未能铲刮到的部位，按相同力度进行补刀处理。只有这样才能达到刮研点接触的标准。
T型槽装配平台采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于实验平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提高实验平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证有较长的使用寿命和检定周期
本文主要围绕【T型槽装配平台】的产品服务特点进行详细介绍，通过对《上海T型槽装配平台工艺整改树脂砂成型多孔焊接预留地锚器孔》全方位的分析概要描述，以诚信为本合作共赢的理念打造更值得信赖的品牌！
