胶管扣压机是一种把高压胶管和金属管接头通过冷挤压手段，使之铆接在一起的一种专用液压设备，按结构形式划分为：四柱式扣压机、闸板式扣压机和环型扣压机三种。其中环型扣压机以其结构简单、体积小、用料节省、售价较低、力量转化率高等优点而倍受市场亲睐，但是环型扣压机也有其不足之处，由于设备工作时被扣压工件的锥层会有剥落现象并会顺着八瓣模座的八道伸缩缝进入缸体和模座工作面，并且不易清洁，虽然通过在缸筒前端开设排屑孔和在活塞前面加装非标防尘圈等措施，依然不能缸筒内壁和模座工作锥面被划伤现象。
安装与使用
（1）本机要安装在车间内水平地基上。
（2）安装调试时厂家已做空载运转，并对管接头进行压合试验，确认满足设计要求后，方确定出厂。
（3）扣压不同规格的胶管，应更换不同规格的模具。
（4）长期使用后发现有漏油现象时，要及时更换油缸或密封系统中的液压密封件。
（5）液压油选用20#、30#机械油各一半，油温一般控制在30℃~35℃为宜。
（6）对压合机构的工作情况要经常注意，定期保养和维修，以保证设备正常运转。
锁管机缺点：
一、在丢失上比较大，且功率也非常低，因此发热较大；
二、不可以保证定必的传动要求；
三、当选择油来作为传动介质的时候，需要注意的一点是防火的事项；
四、液压的元件在加工的精度方面，整个造价相对来说比较高；
五、比较难以找出锁管机控制系统中的问题和故障，这点对于所有的操作人员来说，对于整个技术的要求水平会比较高。
上述五点内容主要介绍的是锁管机控制系统存在的几大缺点，而这些缺点在实际的操作过程中，有的是可以及时避免的，所以大家在操作锁管机控制系统的过程中，应该多加留意上述所提到的几点问题，能够及时的发现和解决。
使用方法简介
1. 油箱应加入46#长城液压油（油必须保证清洁，否则会损坏油缸及密封）达到油箱高度的75%。
2. 工作前，将增大手柄放在工作位置上，启动电动机三分钟，空载往复运行二分钟，各模座均涂黄油。
3. 各油杯均加20#-30#机械油。
4. 本机在扣压胶管前，压套、19部位（导向键）、13部位（滑轮）、22部位（模座锥面）等必须用润滑剂（二硫化钼）涂覆，以减少磨损。特别对Φ32mm以上高压胶管的每扣压20-30根就需涂一次（每次不必太多）。
5.在扣压大法兰、大弯头高压管，不能伸进机内时，可将增大手柄至急停位置，放入后，随之将增大手柄搬至工作位置，即可进行扣压，扣压完毕搬回急停位置，调头放入，再将增大手柄搬入工作位置进行扣压，依次类推。对于一般高压胶管扣压，增大手柄放在工作位置就不用动。
6. 工作完毕，模座和压套均要擦干净涂黄油，并且模座和压套不能靠太近(以压套和模座不接触为准)， 后停机，将增大手柄松开，放入急停位置，使内弹簧放松。
7. 应注意的是：开机前增大手柄一定要放在工作位置上，否则，开机会将机头压坏，致使本机不能工作。
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