损坏的原因：
1.工作表面划伤的原因
A.表面硬度低;
B.液压油内混入杂质;
C.钎杆导向套(上、下衬套)间隙过大，导向套失效。钎杆工作中，轴线发生倾斜，当活塞打击在钎杆上时，受到一个倾斜的反作用力，该力可分解一个轴向力和一个径向力，该径向力可使活塞推向一侧，原来的间隙消失，油膜受到破坏，在油缸和活塞表面之间形成干摩擦，结果将活塞表面划伤。
2.折断
活塞材料在锻造或热处理当中，产生裂纹，该裂纹在交变应力的作用下，使裂纹扩大，直至折断。
3.工作表面凹陷，凹陷的周边产生裂纹及崩裂。
A.渗碳处理的低合金钢活塞是产生冲击端面凹陷、裂纹崩裂的内在原因，我们通过大量的调查发现，渗碳处理的低合金钢活塞因冲击凹陷、裂纹、崩裂而失效的占多数。
B.活塞打击部位的硬度和钎杆被打击部位的硬度差要适当，我们通过多年的实践，同时也和国内外供应商进行技术交流，结果发现两者应有一个较合适的硬度，且差值要适当。
目前国内外使用的密封材料大部分是高分子弹性体，一些条件下也有使用塑料及金属。但不管属于哪一种材料，应具有下列性能：
1、具有机械物理性能：如抗张强度、定伸强度、伸长率;
2、有弹性、硬度合适，并且压缩变形小;
3、与工作介质相适应，不容易产生溶胀、分解、硬化;
4、耐磨，有抗撕性能;
5、具有耐高温、低温的老化性能。
详细阐述液压破碎锤的优点及结构
同气锤相比，液压破碎锤具有噪声小，破碎性能好，能量利用率高，机身小巧等优点，它可直接安装在通用自行式液压机械上，无顼自备动力装置，帮在拆毁旧建筑物和破碎路面，矿石等领域中应用越来越。挖掘机是安装液压破碎锤多的主机。随着拆毁和破碎作业的增多，挖掘机上配备液压锤，实现一机多用的需求越来越多。
整体结构的液压破碎锤采用一体化的结构，具有很高的性和实用性。破碎锤采用蓄能机制，配合一块橡胶隔膜，可杜绝漏气现象，展现出蓄能器的性能，大大降低对保养的要求，破碎锤采用的消音技术来的降低噪音，外壳采用特制的合金材料铸成，具有非凡的吸音特性，在日常工作中，如果运载车辆备有集中润滑系统，日常保养工作可以取消，机械的可用性强，施工更低，工作效率更高。
本文主要围绕【工兵破碎锤】的产品服务特点进行详细介绍，通过对《型号YSW-30连港工兵破碎锤专业破碎锤销售》全方位的分析概要描述，以诚信为本合作共赢的理念打造更值得信赖的品牌！
