超纯水设备新系统投入正常运行前，应对膜元件进行彻底冲洗，才能保证系统操作参数达到设计参数，系统产水水质和产水量达到设计目标，同时防止因超极限的进水流量和压力或水锤对膜的损坏。系统开机启动前，在确保原水不会进入元件内的前提下，按开机前检查事项的内容逐项检查，彻底冲洗原水预处理部分，冲掉杂质和其它污染物，防止进入高压泵和膜元件，特别应该检测预处理出水SDI15值是否合格，进水不含余氯等氧化剂；检查所有阀门并保证所有设置正确，系统产水排放阀、进水控制阀和浓水控制阀必须完全打开；用低压、低流量合格预处理出水排走膜元件内和压力容器内的空气，冲洗压力为0.2~0.4MPa(30~60psi),每支4英寸压力容器冲洗流量为0.6~3.0m/h,每支8英寸压力容器冲洗流量为2.4~12.0m/h,冲洗过程中的所有产水和浓水均应排放至下水道。在冲洗操作中，检查所有阀门和管道连接处是否有渗漏点，紧固或修补漏水点；安装了湿膜的系统至少冲洗30分钟之后关闭膜进水控制阀。安装了干膜的系统，应连续低压冲洗6小时以上或先冲洗1~2小时，浸泡过夜后再冲洗1小时左右。在低压低流量冲洗期间，不允许在预处理部分投加阻垢剂。反渗透RO出水（EDI进水）一般为2-30us（电导率），根据不同需要，超纯水或去离子水一般电阻为2-15MΩ/CM。
超纯水设备产水水质纯度较高，可用化工，工业，食品，实验室，医药制剂，医药制药，电子行业等。
EDI超纯水设备主要是在直流电场的作用下，通过隔板的水中电介质离子发生定向移动，利用交换膜对离子的选择透过作用来对水质进行提纯的一种水处理技术。EDI超纯水设备工艺1、采用离子交换方式，流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点；2、采用两级反渗透方式，流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点；3、采用EDI方式，流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点。EDI超纯水设备的应用领域1、电厂化学水处理；2、电子、半导体、精密机械行业超纯水；3、食品、饮料、饮用水的制备；4、小型纯水站，团体饮用纯水；5、精细化工、精尖学科用水；6、其他行业所需的高纯水制备7、制药工业工艺用水；8、海水、苦咸水的淡化等。EDI超纯水设备出水水质技术标准(18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、Ω.cm五级标准)。石英砂过滤是去除水中悬浮物有效方法之一，是水处理系统中重要的组成单元。
超纯水设备新系统投入运行请应启动检查项目。1、所有管路、设备及连接件应符合设计压力；2、保安过滤器内已经安装了清洁的滤芯；3、预处理设备已反冲洗及冲洗干净，保证出水达到设计要求，其中SDI<5、浊度<1NTU、余氯<0.1ppm、温度<45℃、pH=3~10。4、调整高压泵出水阀或旁通调节阀开度，控制膜系统进水流量小于操作运行进水量的50%;5、各加药箱内及其浓度准确可靠，各添加装置的设置和运行状态正确，正确设定了联锁及报警装置；6、所有的仪表都安装正确并进行了校正；7、安装了压力安全泄放阀，设定正确，采取了措施保证产品水压力不会超过进水或浓水压力0.3bar(5psi);8、高压和低压保护装置的设置正确；9、在预处理时使用了氧化剂杀菌时，保证这些氧化剂在进入反渗透／纳滤主机前被完全去除；10、检查用于膜系统的自控电气元件是否工作正常。无锡超纯水设备作用电镀领域用超纯水设备通常由反渗透装置、离子交换装置、EDI装置等组成，满足了电镀用水的需求。
本文主要围绕【九江半导体超纯水设备】的产品服务特点进行详细介绍，通过对《九江半导体超纯水设备-蓄电池生产超纯水设备厂家》全方位的分析概要描述，以诚信为本合作共赢的理念打造更值得信赖的品牌！
