洁净工程洁净室门窗的气密构造设计。门窗缝隙的处理，一般来说，门窗大都共同具有三类构造缝隙。一类是樘的组合衔接和樘与门洞间的安装缝隙，二类是樘与开扇之间的搭接缝隙产生的问题。这三种构造缝隙中，一，三类属于固定缝隙，二类属于活动缝隙，性质不同。而它们在门，窗上所占比例也不一样。因而门，窗密闭采取的气密措施也不完全相同。
固定缝隙的处理樘的安装缝隙不仅在每樘门窗当中相对数量较少，而且樘与洞口的结合经装修后比较隐蔽，是比较容易密封的固定缝隙。樘与洞口周边连接应牢固，不仅是密闭门窗，还是一般门窗 构造的要求，由于门的受力大而猛，在门樘的固定中尤应注意樘及其洞口周边的固定点是否牢固稳定，但对密闭门窗来说，还必须强调与门洞或窗洞间的缝隙中填塞密实，而后覆盖以室内和室外的墙面装修层，就可基本保证这类缝隙的气密性。
第二类固定缝隙即玻璃或其他芯板的安装缝隙。在一樘门的缝隙数量中相对所占比例较小，但在一樘窗的构造缝隙中却往往是主要部分，特别是对于窗外，他们暴露在大气中，受室外气候的影响，须慎重处理，一方面要尽量减少芯条玻璃安装缝隙，一方面慎重选择设防构造。
活动缝隙的处理，门窗的开启扇与框料如何搭接是门窗密封设计中的关键。搭接处的缝隙有别于固定缝隙，因活动需要开启而不能采取一劳永逸的封固措施。相对于窗而言，门的开启扇更大，活动缝隙在一樘门的总构造缝隙数量中占有更大的比例，门窗的开启次数远较窗为频繁，而门扇周边缝隙的工作条件也比较复杂，以单扇平开门为例，沿竖向的两侧边中，装执手的一边经常受到通行时各种摩擦或碰撞，装铰链的一边则因扇的旋转而对樘的施力方向与其他三边完全不同。门槛部位又须根据运输与人行等不同要求做特殊构造处理。一樘单扇平开门的四边缝隙中倒有三边需作不同的处理，而且双扇门的中缝也是特殊构造。所以在门的设计中对于活动缝隙的密封处理是更为突出的问题。
开启扇与框料相互搭接的槽口尺寸与槽口形式问题，是活动缝隙密封设计中必须注意的重要问题，对扇，框，五金，密闭条及其作用方式等四个方面因素要综合考虑，使它们在构造上和受力状态上相互协调，达到密封的目的。应该特别指出，门扇比窗大而且重，密封压紧时施力要大的多，特别平时总在不断启闭旋转，故还须控制门扇和保证门扇刚度等方面来着重考虑五金选用问题。
平开门扇的缝隙密封，平开式密闭门是洁净厂房中选用最多的门类型，平时供通行或者运输，火灾时供紧急疏散，都很方便。一般选用成型断面的弹性材料作为密闭条件固定密封在缝隙处。常用门的洞口宽度，双扇内门多在1800mm以下，双扇外门多在2100mm以下，洞口高度大抵在2400mm以内。
密闭条件的设置。在经常启闭门扇通行的情况下，除某些外门为避开重设备等运输时可能对门楼的碰撞而把密闭条件全部设置在门扇上，或者一些内门由于车间运输原因不允许在地面设置门槛只能在靠近地面的门扇底部安装吊挂式扫地密闭条外，一般情况下，为了使密闭条件尽量避免手摸，脚踩或车碰，少受人行与运输的影响，多将长宽仅几毫米的小断面成型弹性密闭条敷设在门提的隐蔽凹槽部位，再借门扇的关闭压紧。
密闭条应沿活动缝隙的周边连续敷设，以便在门关闭后形成一圈闭环的密封线，当门缝处的中断间隙。
一般情况下，内门往往只沿门缝设置一圈密闭条，有一道密封防线已经够用。但物料入口处的外门和洁净厂房生产区直接通向室外的外门，为了可靠地防止室外空气侵入，除设有气闸和双重门之外，并且樘与扇的断面又比一般内门用料大得多，通常采用两道密闭条，形成两道密封防线。
为使密闭条适应断面小，受力后压缩量大面能与压紧构件有足够的接触和良好密封条件，通常把他们作为不同种类的橡胶制空腹薄壁异型管材，并且多为磨具成型商品。配合不同的嵌固位置和方式而有多种断面形式。密闭条的断面越小，越适应在构件制作与安装误差小的门上。
为了方便更换而又不破坏门的构件表面，一般采用门构件上设置沟槽来卡紧固定密闭条，而不宜黏贴固定。当门构件及密闭条的断面较大时，也可采用压条固定的办法，但这种办法比较复杂。
从净化与受力的要求来看，选用的密闭条材料应不起尘，不积尘，抗水，防霉变，耐磨，富有弹性，不易老化，目前通常采用实体橡胶材料的各种制成品。
密闭条与门樘的综合设计。若为一樘四边设樘的密闭门，门扇开启或关闭时，在无铰链的三边，门扇运动方向与迎门扇表面的密闭条相垂直，故关闭时门扇使密闭条受压。有铰链的一边则因门扇绕铰链旋转而使迎门扇表面的密闭条受到门扇厚度所在端面不同程度的水平方向挤磨，该处受力与其他三边不同。这个问题在窗的设计中同样存在，不过由于扇用料断面大，矛盾更为突出。通常若不是改变铰链部位的密闭条形式，就要改变密闭条的安装位置。虽然在其他场合也可以采用长臂铰链来缓和上述矛盾，但长臂铰链伸出部分较大，不很适合洁净室的使用。北京华旭洁净净化科技承接各种洁净工程洁净室及配套设备一站式服务。
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